弹簧钢成分特点、特性和热处理

   弹簧钢是用来制造弹簧等弹性元件的钢种。

弹簧在工作时产生大量的弹性变形，在各种机械中起缓和冲击，吸收振动的作用，并可利用其储存的能量，使构件完成规定的动作，通常是在长期的交变应力下承受拉压、扭转、弯曲和冲击条件下工作。因此，要求弹簧钢具有：

(1)高的弹性极限R_e和屈强比R_r0.2/R_m 以保证足够的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；

(2)高的疲劳强度 疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表面质量(如脱碳)的影响；

(3)足够的塑性和韧性 以防止受冲击断裂；

(4)其它性能 如良好的热处理(一定的淬透性和低的脱碳敏感性)和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。

2)成分特点

(1)中、高碳 碳素弹簧钢的碳质量分数为0.60％～0.90％，合金弹簧钢的碳质量分数为0.40％～0.70％，属中、高碳钢，以保证钢具有高的弹性极限和疲劳强度。

(2)低合金 普通用途的合金弹簧钢一般为低合金钢，主加合金元素Si(w_Si<3％)、Mn(w_Mn<1.3％)、Cr(w_Cr≈1％)，它们的主要作用是提高钢的淬透性，固溶强化铁素体，提高弹性极限，Si的加入可使屈强比提高。辅加合金元素有Mo、W、V，它们的主要作用是提高钢的回火稳定性，细化晶粒，防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷，Mo还能消除第二类回火脆性。