1、控制气孔产生： 关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。     

2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。     

3、对于水纹、冷隔纹：  可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。     

4、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

本公司生产以订单式为主，凭借自身生产模具的优势，可以图纸、样件、电子图等为您及时提供满意产品。

“老老实实做事，本本分分做人”我们将竭诚为您服务，欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈。真诚的期待您的到来。

手　机：13700380982
电　话：0317-8333161
传　真：0317-8036386
Q　  Q：1610297675

微  信：chu19990220
邮　编：062150
地　址：河北省泊头市交河镇开发区