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大型铸件件在建材、冶金、陶瓷、锻造、建筑等行业中应用非常广泛，如抱罐车渣罐、立磨机磨辊、球磨机大齿圈、回转窑轮带、轧机牌坊、压力机机架等等，不一而足。但是又有多少人了解铸件的热处理工艺呢？想必大部分人是不了解的，没关系小编在这里给大家简单介绍一下，一起来学习一下吧！由于铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，降低了铸钢件的机械性能。因此，热处理是消除铸钢件铸造缺陷的必不可少的生产工序。
铸件热处理是把固态金属材料加热到预定温度，保温一段时间后，以一定的速率冷却，从而改变材料的组织结构和性能的热加工工艺。
铸件热处理的处理方式有一下几种：
正火、回火：通过重结晶细化内部组织，提高强度和韧性，使得铸件获得良好的综合力学性能，并使工件的切削加工性能获得改善。
调质：淬火后高温回火的热处理方法。调质处理可以使钢的性能，材质获得很大程度的调整，强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
消除应力退火：消除铸件中的内应力，主要用于修补件、焊补件及粗加工应力的消除。
本文转自：http://www.shengxinzhujian.com/news/hyzs/show269.html