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浅析石化行业高粘度泵的密封与泄漏
在石油化工行业中，转动设备输送的介质通常为高温高压、易燃易爆、有毒有害的流体，其密封的可靠性就显得尤为重要。机械密封具有可靠性高、互换性好、结构简单并且紧凑、施工检修方便等诸多优点而被广泛应用。双端面机械密封比单端面机械密封适用范围更宽，可应用于强腐蚀、带悬浮颗粒、易燃、易爆、易挥发、低粘度等介质，其可靠性、运行稳定性更佳。当前石油化工行业面临的环境保护及安全运行压力越来越大，一旦发生机械密封失效、产生高温高压易燃易爆、有毒有害介质外泄，不仅对人员身体健康、安全造成威胁，甚至会形成重大安全事故，导致环境污染。所以说正确选择机械密封及有效的冲洗方案以及正确安装尤为重要。
一、机械密封
1、机械密封的组成结构
机械密封是 靠固定在轴上的动环和固定在高粘度泵壳 上的静环，动、静环的两端面间隙在弹簧力作用下保持紧密贴合接触，以此来达到防止泄漏的作用。机械密封的基本元件有：动环、静环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、密封件(动静环)等。一般情况来下动环采用硬质材料、静环采用软质材料。形式一般分为单端面机械密封和双端面机械密封两种结构。
2、机械密封工作原理
机械密封工作是 依靠补偿弹性构件和流体压力的作用下在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜，与辅助密封配合后达到端面密封的效果。其中这层液体膜起到了平衡静压力、动压力和润滑作用。
3、机械密封特点
机械密封具有以下特征：
1)基本达到完全密封效果，在输送有毒有害、高温高压介质时可以保证安全；2)安装面确定后，高粘度泵端面密封装置可以自动调节，对密封的维护操作要求不高；3)机械能损失少，大幅度提高输送效率；4)结构简单、紧凑，外尺寸小；5)加工精度高，制造成本高。
由于工作压力的不稳定引起零件的弹性变形，由于零件的变形，造成密封不良甚至失效。若压力的变化超过一定范围，会产生很明显的泄露现象。
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