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为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程，获得合格铸件。
冷铁材料的选择，可以制作冷铁的材料很多，凡是 比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非 金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。铸铁冷铁的蓄热系数较大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。而且，铸铁冷铁制作方便、成本低廉，在铝合金、镁合金精密铸造生产中得到广泛应用，尤其放在铸件底部或末端以加强铸件的凝固次序时，一般用铸铁冷铁。此外，铝质冷铁也应用广泛。
铸造的熔炼工艺流程的介绍
精密铸造件 1)根据铸件技术要求所规定的合金，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；
2)根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；
3)检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；
4)加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；
5)为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；
6)炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；
7)根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；
8)调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。
精密铸造件铸钢泵体是 一种输送液体或加压液体的机器。它将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，增加了液体的能量。泵主用于输送水、油、酸碱液、乳液、悬浮液和液态金属等液体，也可输送液体、气体混合物和含有悬浮固体的液体。泵通常按工作方式工作原理分为三种类型：容积泵、动力泵和其他类型的泵。除了根据工作原理进行分类外，还可以通过其他方法对其进行分类和命名。例如，根据驱动方法可分为电力根据结构，可分为单级泵和多级泵；根据应用，可分为锅炉给水泵和计量泵；根据待运输液体的性质，可分为泵、油泵和泥浆泵等根据轴结构，它可分为线性泵和传统泵。
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