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对于高精密零部件产品，尺寸测量无论是在产品生产过程中，还是生产完成后的质量检验中都是提高产品品质的重要一环。机器视觉在尺寸测量方面相比较其他检测方法，有着独特的技术优势：
1.机器视觉系统可以同时测量多个尺寸，提高了测量工作的效率；
2.机器视觉系统可以对于微小尺寸进行测量，利用高倍率镜头放大被测对象，测量精度可以达到微米级以上；
3.机器视觉系统测量相比于其他测量方案具有高的连续性和精度，可以提高工业在线测量的实时性和准确性，提升生产效率，控制产品品质。
4.机器视觉系统能够自动测量产品的外观尺寸，如外形轮廓、孔径、高度、面积等；
5.机器视觉测量属于非接触测量，既可以避免对被测对象的损坏，又适合被测对象不可接触的情况，如高温、高压、流体、危险环境等场合；
视觉测量系统原理
测量应用要求得到轮廓锐利的图像。对于相机而言，需要能够提供较好的成像质量，需要相机有足够的像素数保证拍摄精度，此外还需要图像的噪声水平低，保证轮廓边沿的灰度值稳定可靠。
由于不同的工件尺寸和测量精度要求的差异，对相机分辨率的要求较为广泛。对于中小尺寸、精度要求低、测量尺寸处于同一平面的的工件，通常使用一个相机即可满足要求；对于大尺寸、精度要求高、测量尺寸不在同一平面的工件，通常采用多台相机组合拍摄的方法。
视觉测量系统光源选择主要是以突出被测物的轮廓为依据。尺寸测量常用到的光源是背光源、同轴光源和低角度光源，在精度要求特别高的应用场合还需要用到平行光源。
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