系统面板见图3-2所示。数控GSK928TEⅡ系统的功能特点在录入操作状态下，可以进行参数的设置、程序指令的输入及执行。选择录入状态在参数界面下对X\Z轴正负方向设定行程限位值，设定坐标轴移动速度，设定刀架反转时间等。可以在不建立工件坐标系的情况下，输入几段简短程序检测机床的性能。

(4)手动状态。

在手动操作状态下，可以进行坐标轴的手动进给，主轴的正转、反转、停止，进给倍率的修调，换刀并设置刀具偏差值，切削液的开启、关闭等操作。编程概要与加工功能

数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是根据加工零件的各种精度和几何形状要求，用数控语言描述出来，成为计算机可以识别并执行的零件加工过程。

工件坐标系。

工件坐标系就是以工件上某一点作为坐标原点建立的坐标系。该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。确定参考时，工件坐标系坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致，设定在工件的表面坐标轴分别与X、Z轴平行且方向相同。工件坐标系一旦建立，以后编程的所有绝对坐标值都是在工件坐标系中的坐标值。

(2)程序的构成。

把实现加工过程中一个或几个工艺动作的指令排列起来构成一个程序段。按加工工艺顺序排列的多个程序段构成一个加工程序。为识别各程序段所加的编号称之为程序段号。为识别各不同程序而加的编号称之为程序名。每个程序段由一个程序号和若干个程序段组成，每个程序最大有9999个程序段，程序段号由字母N带四位整数构成，程序号由%带二位整数构成。指令代码及其功能。