）故障检查方法。常规检查法：维修人员用眼初步判断故障，仔细检查保险丝、元器件是否完好无损，是否存在烧焦等现象，由此来判断数控机床设备内部是否有过流等问题。仪器测量法：维修人员通过常规仪器检测按照系统设备结构、电路图对故障进行检测，看系统的电压、电流及脉冲信号是否完好，由此来判断故障所在。如，电源输入电压超限，这就需要监控电压来排除其它原因。系统自我诊断：现代数控机床有着很强的自我诊断能力，能够实时监控机床中各部分的工作状态，遇到故障发出相应的报警信息，及时介入避免更严重后果。上述诊断方法只是简单介绍，并没有严格界限，维修人员可以采取一种或多种方法进行维修，这也有赖于自身的经验积累。3）常见故障分析。①位置环出现故障，如位控环出现报警、测量元件出现故障等；②伺服驱动系统故障，因电压冲击或波动造成设备系统损坏、电机高速转动造成速度环开环或正反馈而出现无控制指令故障；③电源电压失效或出现故障；④PLC逻辑控制出现逻辑故障；⑤由于环境或操作不当导致数控机床出现故障等等。上述都是在维修中常见的机床故障。4）故障排除方法。①初始化复位，拷贝好机床存储的相关数据后进行初始化复位，判断故障是否存在如果仍然无法排除则进行检查硬件；②更改参数，修改程序参数看是否能够解决问题；③备件替换法，通过准备好的备件来替换掉诊断出问题的元器件，使机床 投入正常运行；④电源质量法，通过采取一些措施来电源质量，稳定电源波动。在维修工作完成后，维修人员要注意进行记录，对于未出现故障的地方不能进行任意修改，避免出现二次故障[2]。

3数控机床的调试

机床是一种很高技术含量的设备，维修后进行调试是安全开机的关键一步，也决定着机床自身的寿命及工作效率。笔者认为数控机床调试要从按照以下步骤进行调试：1）检查机床电器，确保完好无损；2）检查CNC电箱，确保机床符合设定状态；3）检查接线质量，电机插座一定要拧紧；4）检查电磁阀和限位开关是否正常；5）确认操作板按钮及线路接线正常；6）正常启动。

4维修调试后的技术处理

现场维修工作完成后，维修人员要填写维修记录表，列出故障时间、现象、所用诊断方法，建立起用户档案，确保每次故障都有据可查，同时也丰富维修人员的经验[3]。

5结束语

数控机床维修工作是一项复杂的任务，很难用简短文字进行详细阐述，只能将简单方法和思路写出来供大家交流探讨，以期引起人士的注意和重视。维修的根本目的是为了确保数控机床系统能够正常运行，保生产任务的顺利进行。作为一名行业相关人员，要不断学 和掌握行业新动态，找到更加简单、快捷诊断和维修方法，为推动维修技术的发展而做出自己的贡献。