活性炭吸附箱经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会好，废气的处理将会   。

硅胶是常见的多孔吸附剂，硅胶的骨架（SiO2）是以硅原子为   、氧原子为顶点的Si-O四面体在空间不太规则地堆积而成的无定形体。堆积时粒子间的空洞即为硅胶的孔隙。无定形体由2-20nm的球形颗粒组成，它们堆积起来就形成了吸附用的硅胶。硅胶不溶于水和任何溶剂，无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。它的化学组份和物理结构，决定了它具有热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等特点。与活性炭和分子筛吸附剂相比，硅胶的孔径分布比较单一和窄小，由于硅胶表面羟基产生   的极性，使硅胶对极性分子和不饱和烃具有明显的选择性。

   沸石的形成条件较为复杂，孔道往往较小，吸附量较低，吸附速率较慢，对于大分子VOCs不易处理。沸石材料是非可燃性材料，热稳定度较佳，可吸附气体种类广泛、且适用处理浓度范围值高，并且不会促使VOCs聚合或反应，如果加入   高矽铝可以减少水气对于去除污染物的干扰，对挥发性物的气体吸附能力。某些人工沸石对氨、醋酸、乙醛三种气体的吸附率可以高达98％。

近年来出现的中孔分子筛MCM-41S引人注目，它们的比表面积一般在100-3000m2/g之间，吸附能力较强，孔容较大，热稳定性好，具有很好的应用前景。面临的问题是制备过程需要使用较昂贵的模板剂，这限制了它的大规模应用。为克服此问题，寻求廉的模板剂替代物或   无模板剂制备中孔材料的新方法已成为这一领域的热点。据报道日本三菱化学   出无模板剂制备中孔材料的新方法。它不需用模板剂就可以生产孔间距为lnm的中孔硅胶材料，并且能调控孔的大小，即通过将主颗粒调至充实，使孔的大小控制在2~50nm范围内。颗粒的大小和形状也可用该方法调控。

新方法生产的材料杂质少，例如它含碱金属杂质比一般方法生产的相应产品少。由于新方法有成本优势，用其生产的中孔材料可找到各种用途，例如用作催化剂、载体、膜片表面改性剂以及用于分离、吸附等。新方法还能使所制备的中孔材料具有高度性，从而能经受各种苛刻条件。   分子筛在吸附性能和孔隙率方面难以符合要求，限制了它们的广泛使用，人工合成的分子筛能提高吸附性能和控制孔隙率等。