1,生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2, 生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,绝对不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。3, 生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。4, 由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。5, 生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。

6, 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。7, 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。8, 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应中央号召,创造节约性社会。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。首先,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。其次,燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃；密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。

山东宇冠机械有限公司研发并生产的XGJ系列生物质颗粒机,是我单位精心研制国内首创的定型专利产品。它吸收了国内外制粒机之精华,心脏部件为“二层模具”装备结构独特,且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤,润滑到位。具有设计独特,结构合理,低耗高效,坚固耐磨等特点,填补了国内环模制粒垂直进料的空白,达到了国际先进水平。该木屑颗粒机适合压制难粘合,成型难的物料,如：稻壳,葵花籽壳,花生壳等各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；橡胶,水泥,灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂,发电厂,木材厂,肥料厂,化工厂等,是投资小,见效快,无风险最理想的压缩致密成型设备。

竹屑颗粒机,宇冠公司生产的高产量竹屑颗粒机结合平模颗粒机和环模颗粒机的优点,使其达到高产量高效率的颗粒机设备,其材质都是选用最好的高合金组成,更是其稳固,不易摇晃,生产更安全。

产品介绍：该产品适合压制成型难,难压制的物料,如：竹屑,棕榈壳,稻壳,葵花籽壳,花生壳等各瓜果壳,树枝,树杆,树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶,水泥,灰渣等各种化工原料。竹屑颗粒机吸取了国内外制粒机之精华,心脏部件为“二层模具”装配结构独特；且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,易损件寿命是同类产品的数倍,传动结构油脂自动过滤,润滑到位,具有设计独特,结构合理,低耗高效,坚固耐磨等特点,是我单位精心研制国内首创的定型专利产品,填补了国内外环模制粒机垂直进料的空白,达到了国际先进水平。应用于生物燃料厂,发电厂,木材加工厂,肥料厂,化工厂等,是投资小,见效快,无风险理想的压缩致密成型设备。

XGJ560竹屑颗粒机有七大特点：

1. 垂直进料,直接到位。

2. 模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。

3. 模具二成,上下两用,降本增效,又可双用,高效节能。

4. 一个磨机,孔径两种,压制不同规格的产品。

5. 打孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。

6. 唤醒磨具,立向结构,利于制粒室散热降温。

7. 独立变频的出料装置,保证颗粒的成型率

XGJ560竹屑颗粒机的四大区别：

1. 模具向上,结构独特,利于散热；模具向上,垂直进料的制粒室,使物料直接到位,不需要其他协助装置,环模颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进制到制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,最主要的是制粒室不能散热降温,这一点制约了传动系统(齿轮,轴承)的寿命,平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,单都存在诸多难以解除的弊端；（1）模盘旋装,檫动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均匀,影响产量。（2）模盘静止,压轮选装,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心物料压制,造成物料堆积,薄厚不均匀。