对于塑料瓶厂家，吹瓶机是为主要的固定设备，占据了固定生产设备成本的大部分份额。因此，做好吹瓶机的保养，延长吹瓶机的使用寿命是非常重要。在实际生产中，一些小型塑料瓶厂家并没有一套完整的吹瓶机安全操作规格和方案，因此，我们发现这些厂家的吹瓶机经常会出现各种各样的故障，而且使用寿命也大打折扣。对于塑料瓶厂家来说建立起完善的吹瓶机操作流程和保养规则是非常有必要的。对于吹瓶机的操作应该从开机前、使用中和使用后三个方面制定合理的操作规程。首先，吹瓶机开机前应该用润滑油在各部件润滑一次，检查各部件是否牢固，螺丝有没松动。同时还要检查开关、气动元件等。使用中要仔细观察，严格按照操作说明操作，尽量避免急停，频繁开关等。后，使用后，一定要做好清理工作，做好吹瓶模具的清理等等。

降低吹塑机螺杆磨损的四种解决办法

1.控温。每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

2.转速得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑这些塑料时，如果用较高的转速，在提高对塑料的剪切力的同时，亦将相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。

3.去除杂质。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

 4. 干燥。塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在吹塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。