配置
两个贴装头；
z多可挂四把feeder
功能：
◎适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板
◎提高SMT线上贴标机产能
◎高大幅减少操作人员贴标错误率
◎使SMT生产线更加流畅、更有效率  贴完后可现实扫描读取标签信息并同MES系统对接反馈数据

硬件优势

X/Y电机采用美国进口科尔摩根直线电机、THK线性模块，高精度CCD及配套软件充分保证机台的高速运行时的精度及使用稳定性

整机机架一体铸件式加工，超高稳定性、应用灵活、工业控制系统；
标配用头部高清CCD进行读码，特殊情况亦可根据客户需求使用专用的条形码扫描器进行读码
T轴CCD：
配备行业内少有的T轴CCD，机器运行的同时可对 Feeder出来的料进行定位。
针对大尺寸及超小尺寸（3*3mm）物料进行定位，可保证吸嘴每次都能取到物料正中心，为贴装精度及取料成功率提供了很好的稳定性。
可以选配如上图的双层轨道，上层轨道用来贴标过载具，下次轨道对接其他设备用于成品载具回流，软件可以选择左到右、右到左流向。
CCD识别标准mark点定位；
头部相机对产品进行精准定位，确保贴合坐标准确性及稳定性。
底部相机对贴合物料进行轮廓定位，确保精准稳定。
贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统。
伺服电机：Z轴和R轴采用伺服电机以确保吸头高速度及高精度运行，确保贴料的速度及精度
吸嘴：两个自嘴，PCB板二维码贴标机采用快拆式结构，方面更换机种的不同吸嘴
头部视觉：采用德国The Imaging Source 相机确保头部图像的清晰度及头部mark点的补偿值。

Feeder卷料要求：

1.标准Feeder底纸最大宽度为70mm，超过需要定制；
2.辅料排列方式：矩阵式排列X间距≥1.2mm（数量为偶数）  Y方向间距≥1.5mm；
3.辅料边缘安全距离≥2mm；
4.辅料切割要完全，且不能损伤衬底，辅料无溢胶；
5.离型纸模切力度不要过大，离型纸上如果有伤痕，剥离时容易撕裂；
6.离型纸厚度建议≤0.05mm及材质软比较容易剥离；
7.如果标签有部分没有粘性，应将没有粘性部分先剥离；
8.长方形标签应沿着宽边的方向进料，将长的边剥离出；
9.以下为根据之前一家客户做的物料的供参考。