蓄热燃烧RTO处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到确定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。VOCs废气经引风机进入设备，气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度；再进入催化层完成催化氧化反应，并释放大量的热量。产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体，回收热能后气体排放，达到预期的气体净化效果。系统连续运转、自动切换。通过切换阀门的工作，所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

蓄热燃烧RTO，是一种有用废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，优良降低生产运营成本。RTO蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有用物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到90%以上，热回收效率达到90%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，RTO催化燃烧设备，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到确定温度后进入顶部的燃烧室，并全部氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口区，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。