随着石化工业的迅猛发展，不锈钢材料得到了广泛的应用，也对管道及板材焊接提出了更高的要求，逐渐淘汰了以前的不锈钢电弧焊打底法，而采用氩弧焊打底焊接。
        氩弧焊打底比电弧焊打底清洁度高打底更快，同时也出现了一些问题，焊接过程中，由于不锈钢氩弧焊打底背部容易被氧化产生缺陷，所以必须采取背面保护措施，这样可以保证焊缝的力学性能及耐腐性等，由此焊接不锈钢时必须采取有效保护。
下面介绍几种常用不锈钢焊接背部保护方法:
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背部氩气保护法

常用保护气体可分为单纯氩气保护及混合气体保护，一定比例的氩氮混合气体更有利于奥氏体不锈钢焊接，有些惰性气体由于成本太高而不采用。

充氩法保护是比较传统的背部保护方法，具有背部保护较好、易掌握、清 洁高、合格率高等特点。分为保护罩充氩保护法、局部充氩保护法、焊口部直充 氩接保护法等。

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保护罩充氩保护法

在板材及大直径管材不锈钢焊接中常使用此种方法，保护罩连接一金属管子并连 接氩气软管，打开氩气阀门让保护罩充满氩气，需另一人手持金属管子作为手柄，使保护罩罩在背部熔池上滑动与板或管外焊接同步，这样使背面得到了有效保护，特点，保护集中，氩气不需要开太大，氩气浪费少。

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对于局部空间较小尺寸较短的管道易使用局部保护，方法:将管道焊口用胶 带封住(防止漏气)，管道两端用海绵、胶皮、纸壳等封口，将氩气软管从一端插入充入氩气，管道的另一端封口处打一小孔(海绵不需要)，这样有利于最后的打底焊接接头，不会因内压过高而产生凹陷等，焊接时，为了防止焊缝氩气大量排出，焊缝封堵胶带应撕一段焊一段，这样可以减少氩气的更多流失有效保护焊缝。特点浪费，充氩慢、成本过高等。

3焊口部直接充氩保护法

对于管线过长，管径稍大的管道，局部充氩过于浪费，质量不能保证，工程成本过高等，为了节约成本可以采用焊口直接充氩法。

制作焊缝两侧堵头法

将海绵加工成管道直径稍大堵头并将两块海绵中间用铁丝连接，距离300-400mm，做成双堵头，堵头一端连接更长一段钢丝，当对口时将堵头先堵在要焊焊缝的两侧150-200mm处，一端的长铁丝要长于焊缝一端管道的长度并露出管端，金属小管一端砸扁一端连接氩气软管，砸扁的一端插入已对好的焊缝，进行充氩，插入方向是最上部，这样在打底焊最后接头前拔掉小管靠管道余气焊完。焊完后用铁丝把堵头拉出

水溶纸保护法

组对前在焊口两侧150-200mm处贴上水溶纸作为封堵，对好后和海绵堵头同样的充气焊接，当管道水压试验时，水溶纸会溶解掉，随水排出。

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氩气保护判断

氩气保护效果可根据内焊缝颜色进行判断，这样操作人员可以根据颜色进行氩气的调整，使其达到保护效果。其颜色以白、金黄为，灰黑最差。

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不锈钢背部保护注意事项

(1)氩弧焊焊接前，应提前对焊件做背部充氩保护，流量适当大一些，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。焊完后才能拔掉氩气软管，使焊缝得到很好的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。
(2)氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化;流量过大，会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。
(3)氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭管段稍高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气能够保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。

(4)为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。

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自保护焊丝保护法

背面自保护焊丝是一种带有药皮的焊丝。焊接时，其保护药皮会参与熔池前后面的完全保护，形成一层致密的保护层，使焊道背面不被氧化，冷却后这层保护层会自动脱落，随着吹扫试压将会被清除干净。这种焊丝的使用方法与普通氩弧焊实芯焊丝基本相同，焊缝金属在性能上可满足要求。

自保护焊丝不受各种焊接条件的限制，使焊接准备工作更快捷简单。但由于焊丝表面有药皮涂层，在焊接人员操作时会出现了一些不适应性，由于不适应和焊接手法不适合药皮焊丝所以有时会出现内凹等缺陷，因此对焊接人员的操作技能及手法有一定的要求。自保护焊丝由于成本高用于打底。

另外，现在市场上有很多品牌的自保护焊丝可供选择，适用性也不一样。