全自动干粉砂浆生产线是现代化的干混砂浆生产设备，通过把水泥、砂石、粉料以及添加剂根据合适的配合比进行自动配料，混合而成的浇筑材料。干混砂浆设备的生产，使干湖砂浆的的质量更稳定，而且具有生产效率高，降低粉尘、噪音等环境污染更有利于文明施工和提高工程质量，因而引发我国干混砂浆发展的高潮。有效改善了传统干湖砂浆的的施工质量问题。那么干混砂浆设备生产使用的原材控制管理都有哪些方面。

 

     全自动干粉砂浆生产线所使用的原材料对人体、生物及环境均不会造成有害的影响，并应符合国家安全和环保等相关标准规定，原材料的质量应满足干混砂浆设备的生产技术的要求，物料进厂后应按品种分类存放，并明确标识，且应坚持“先检验，后使用”原则。企业应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案并定期对合格供方进行评审;采购合同应经过采购、生产、技术等各方会审，以保证所采购的原材料符合使用要求;采购部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

 

      全自动干粉砂浆生产线使用的水泥，是砂浆中的主要胶凝材料，对砂浆质量起着决定性的作用。水泥质量控制的重点是稳定性控制。具体应从以下几个方面进行控制：干混砂浆使用的使用的水泥是硅酸盐水泥，且应符合现行国家标准GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。采用其他水泥时，应符合相应标准的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M13及以下强度等级的砂浆宜选用P.C32.5级水泥;M15以上强度等级的砂浆宜选用P.O42.5级水泥。宜采用散装水泥，尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，经常更换水泥品种和等级，不利于技术人员掌握和使用，不利于干混砂浆的质量稳定。水泥入储存仓时，应仔细核对仓号，确保仓位准确。对进厂水泥应按国家现行标准的规定按批进行复验，复验合格后方可使用，复验项目包括强度、安定性及其他必要的性能指标。