XR-D压铸成型

涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。

XR-D涂层的优势：

.提高模具使用寿命

.减少修模次数

.解决粘膜与冲蚀

.延缓模具龟裂发生的时间

.降低生产成本

.提升生产效率

.提升产品表明质量，减少产品后加工工序

.节能环保

XR-D涂层应用领域

.铝合金压铸模及镶件

.铜合金压铸模及镶件

.镁合金压铸模及镶件

.锌合金压铸模及镶件

.热挤压模

.热锻模

压铸成型模具在生产中遇到的问题

1.        冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。

2.        侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。

3.        热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。

4.        黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。

耐磨涂层：

XR系列耐磨涂层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽，同时还具备环保等功能。耐磨涂层可为您的各种工模具、精密零部件等产品表面提供极佳的保护，涂层种类有{AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层}等各种超硬多种膜层，耐磨涂层厚度可达到0.1~10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使用寿命可增加5~50倍。

经过XR真空复合涂层处理后精密冲压模具表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。耐磨涂层模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过XR涂层处理的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高。涂层能使模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。切削刃具经复合涂层处理后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达1000℃高温仍然保持良好的硬度，刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此耐磨涂层可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。XR涂层同时可以在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用，其表面硬度高、光洁度好、精密度高等。

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