BR-ZS透明注塑模拟成型机(此款可加料模拟注塑)

本套产品，共设计有十二套配套模具，可供用户进行选配：旋转牙纹模、二次顶出模、前模哈夫模、前模行位、后模行位、二板模、弯管模、小水口模、斜顶模、斜倒柱模、推板模、热流道模。

序号	名称	规格尺寸	特点	备注
1	透明注塑成型机	1250×500×550	即此套设备	不锈钢+有机玻璃
2	顶出先复位模	170×150	当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置嵌件不便时，通过机械构件，使顶出系统提前复位的结构。	有机玻璃
3	小水口模	170×150	成型表面光泽度高，批量大，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，浇口于塑件自动分离，适合大批量生产的塑件。	有机玻璃
4	推板模	170×150	对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑件以及一些型腔形状，复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，可采用推件板的形式脱模顶出，它的结构形式是在型芯的根部安装一块与型芯根部形状相同的，但与之滑动配合的顶板。顶出时，顶板沿型芯固也平行移动，将塑件平行顶出。	有机玻璃
5	二次顶出模	170×150	成型深腔薄壁，侧形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次推出，结构简单，安全可靠。	有机玻璃
6	斜导模	170×150	适合成型抽拔距较大，抽拔力小的塑件，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构，具有结构简单，加工方便，安全可靠，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。	有机玻璃
7	哈夫模	170×150	运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。	有机玻璃
8	斜顶模	170×150	成型内侧有凹凸的塑件，加工简单，结构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。	有机玻璃
9	前模行位模	170×150	定模需设置抽芯机构，对外观需要求高的塑件，结构紧凑，模具强度，刚性强，在大型模具中被广泛应用。	有机玻璃
10	后模行位模	170×150	成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造价低，运转周期短，结构简单，在小型模具中被广泛应用。	有机玻璃
11	旋转螺牙模	170×150	成型深螺距，硬质材料带螺纹的塑件，通过旋转方式将塑件旋出，注射周期短，效率高，适合大批量生产的塑件。	有机玻璃
12	热流道模	170×150	热流道通常是在模内加设一块热流道板，热流道板内插入多支管式加热器，使热流道板保持稳定的温度，设置在热流道板上的主流道和分流道内的熔料始终保持熔融状态，热流道板利用绝热材料（石棉板等）或利用空气间隔与模具其它部分隔热。适应批量大，精度高的塑件，现实无废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。	有机玻璃
13	弯管模	170×150	弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的。	有机玻璃