全自动水泥发泡保温板设备带轮模箱移动拆模更方便

 全自动水泥发泡生产线切割工艺不同。
半自动水泥发泡保温板生产采用干法切割，就是等水泥发泡成型后进行切割，一是水泥发泡需要时间，因此减少了效率，二是切割中会产生大量的粉尘，导致工人得戴上口罩进行生产。三是，切割过程中产生大量的废料，进行回收再利用。而全自动水泥发泡保温板生产线采用在线湿切，就是在水泥发泡初凝后，初步形成强度后进行切割，这种切割工艺节能了发泡时间，而且湿切不会产生粉尘，切割时产生的废料可以及时的进行回收再利用。 
      可以看出半自动生产线需要大量模具，且模具规格较小，每模产量小，而全自动模具可实现使用，加上模具规格较大，每模产量高。
半自动的水泥发泡保温板生产线，日产量四五十方，设备很简单，投资五六万，人工上料，人工推块，人工拆模，等全部需要人工操作，
全自动的水泥发泡保温板生产线是电脑控制，工人只需操作按钮就可以控制生产的每个环节，日产量300方，投资高，百万左右，根据客户要求定制自动化程度不同的设备
水泥发泡保温板生产线需要2000平方米的生产车间，
全国各地的水泥发泡保温板厂家数不尽数，传统的生产设备已经跟不上市场需求量，山东德骏研发的全自动水泥发泡保温板生产线，帮助老生产厂家提供产量高，自动化程度高的生产线设备，也大大减少了人工开支，全程电脑编程控制，实现真正高科技生产。