把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”。

此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

1、废气先经过干式过滤预处理箱体去除废气中的粉尘等颗粒物，防止该类物质进入到沸石转轮中、引起转轮效率下降；

2、经预处理后的废气，进入沸石转轮吸附区，废气中的VOCs被吸附、净化后直接达标排放，而吸附过VOCs的沸石随转轮转动进入冷却区，在原有废气风量15~25分之一的常温气体作用下冷却下来。

随后在冷却风机作用下经电加热器预热至脱附温度：180~220℃（亦可以通过催化床排放高温气体换热预热），将VOCs从沸石中脱附出来，形成小风量、高浓度VOCs尾气；

3、脱附产生的高浓尾气在CO系统风机作用下经换热器预热升温、电加热器加热至催化剂活性温度后，进入催化床并发生氧化分解反应、同时放出热量，这样整个工艺流程就算完成了。

性能特点：

1、VOCs去除率高，可连续稳定达标排放；

2、采用二级换热节能系统，运行费用低廉；

3、系统重量轻、占地小、安装简便；

4、系统安全、稳定、可靠，可适应浓度波动较大工况；

5、PLC自动控制，可无人值守，维护方便。