1.氨基磺酸的生产方法很多，有二氧化硫与为原料的羟法，亚硫酸或硫酸盐与液氨为原料的，以发和尿素为原料的，尿素、三氧化硫和硫和发烟硫酸法(又称液相法)和气化与三氧化硫在气相条件下反应的气相法等。及三直接合成的氨化法两种。由尿素与发烟硫酸在40-70℃下进行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水进行结晶制得氨基磺酸成品:尿素2000kg/t、发烟硫酸1500kg/t。

2.其合成方法主要有气相法和液相法两种。气相法操作条件苛刻，设备材质要求高。副产品多，且氨基酸易粘附在反应器内壁需经常清理。生产成厂家采用的多为液相法。

3.将过量的发烟硫酸加入反应釜中，搅拌降温至20~40 ℃，开始加入按比例混合好和尿素。加料结束后，在20 ℃左右搅拌8 h。再逐渐升温至70~90 ℃，蒸出三氧。固液分享后得粗氨基磺酸，用水重结晶，脱水干燥得高纯度精品氨基磺酸。

4.氨基磺酸是强Lewis酸SO3的氨基磺酸时，可在完全无水的条件下，直接用高纯度的SO3与氨反应。若用量较大时可用尿素与发烟硫酸反应来制取。将带有机械搅拌装置的圆底烧瓶置于流水浴中，向其中加入560g 100%的硫酸，在强烈搅拌下将100g尿素分多次酸中，注意不要使温度超过40℃。然后向其中加入309g发烟硫酸(含65%游离SO3)，并在42~45℃的温度下放置16h。用玻璃砂芯漏斗过滤反应混合物，先用纯硫酸洗涤，再用50%的硫酸洗涤，最后用冷的甲醇洗涤。

5.将20%的发烟硫慢加入尿素，温度控制在60~65℃，加完后保温3H，然后升温至80~85℃，保温2h，反应结束后，冷却至5℃，过滤，所得结晶离心甩干后，用5%乙醇洗涤