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液压面：
一、主要特点:
1.系统全部采用标准的工业液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。2.快速可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净。3.精确的测量仪器，方便的测量方式，使用简单，测量精确可靠。4.采用可编控制器（PLC）与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。
①常用液压元件的性能测试
1.液压泵的特性测试2.溢流阀的特性测试（静态测试）3.节流调速阀的特性测试
②液压传动基本回路实验：
溢流阀调压回路 简单压力调定回路溢流阀缓冲回路 二级压力回路双向压力调整回路 多个溢流阀的调压回路减压阀的减压回路 换向阀的卸荷回路先导式溢流阀的卸荷回路 顺序阀的平衡回路速度调节回路 调速阀短接速度换接回路节流阀进油节流调速回路 节流阀回油节流调速回路调速阀进油节流调速回路 调速阀回油节流调速回路节流阀变压节流调速回路 调速阀变压节流调速回路进油节流调速回路 回油节流调速回路方向控制回路 保压（自锁）回路双缸工作控制回路 顺序阀顺序动作回路电气行程开关顺序动作回路 压力继电器顺序动作回路用PLC控制液压回路和系统 液压传动性能实训
③ 学生自行设计、组装的扩展液压回路实验可达80种.
④ 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。
1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
2、PLC编程软件的学习及使用
3、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4、PLC对液压传动控制的优化
5、配装载机仿真机构。
1）液压传动各部件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
★6、开标现场提供液压装载机仿真机构操作视频。
气动面：
主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。
实验项目：
① PLC控制回路实验:
1.单作用气缸的换向回路 2.双作用气缸的换向回路3.一次压力控制回路 4.二次压力控制回路5.高低压切换回路 6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）7.速度换接回路 8.缓冲回路9.互锁回路 10.过载保护回路11.位置控制式单往复回路 12.压力控制式单往复回路13.时间控制式单往复回路 14.单双作用缸连续往复动作回路15.采用节流阀的同步回路 16.三缸连动回路17.计数回路 18.延时回路19.逻辑阀的应用回路（或逻辑） 20.双手操作回路
② 继电器控制回路
汽缸缓冲回路 汽缸给进系统 双缸动作回路
③ 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习⑵ PLC编程软件的学习与使用⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试⑷ PLC与气动相结合的控制实验⑸ PLC指令编程实训
④ 学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
实验台组成：
① 实验工作台 (液气动共用)
① 实验工作台 (液气动共用)
实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。工作台尺寸：长×宽×高＝1600mm×700mm×1850mm (其包装重量约300kg)
② 液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）⑴. 电机—泵装置（1台）变量叶片泵-电机1台：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
气压泵站：
气泵输入电压：AC 220V/50Hz
电机（双头）功率：250W
额定输出压力：0.8Mpa
气泵容积：20L
工作噪声：< 60分贝
③ 常用液压元件
以博世力士乐Rexroth技术元件元件为主，配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合型面板上。
气动元件：
以JELPC(佳尔灵)气动元件为主，配置详见清单。
气动元件均配有铝合金过渡底板（工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
④ 电气测控单元
双面：可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能.实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
